Mesin Penyemperit Snek
Mesin penyemperit makanan ringan jualan panas mempunyai ciri-ciri kolokasi fleksibel, bahan mentah yang digunakan secara meluas, pelbagai makanan ringan dan pengendalian yang mudah. Ia automatik penuh daripada mencampurkan, menyemperit, membentuk, memotong, mengeringkan kepada perasa dalam operasi satu laluan.
Pengalaman yang Kaya
Pasukan kerja kami telah berpengalaman lebih daripada 10 tahun dalam pemprosesan penyemperitan. Ia adalah salah satu yang khusus terlibat dalam perusahaan jentera pembesaran makanan skru berkembar dan skru tunggal, syarikat dengan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, penjualan semua jenis mesin dan set lengkap peralatan untuk perniagaan utama, syarikat saya menyatukan kerja pasukan pakar industri selama sepuluh tahun, bukan sahaja dalam penyelidikan teknologi penyemperitan terbaik, lebih banyak usaha untuk terus meneroka dari segi teknologi makanan, supaya pengeluaran pelanggan ke pasaran makanan terkemuka.
Rangkaian Produk Yang Luas
Produk utama kami:Penyemperit makanan snek, mesin makanan ikan, mesin makanan anjing, mesin makanan haiwan, mesin snek puff, mesin snek pengisian teras, Corn Puff Snack Extruder, mesin makanan kunyah haiwan peliharaan, mesin snek haiwan peliharaan, barisan pengeluaran serpihan jagung, penyemperit skru kembar makmal, kembar penyemperit skru, penyemperit skru berganda, mesin niknaks, mesin makanan cheetos, mesin makanan protein soya bertekstur, mesin nugget soya, barisan pengeluaran makanan ringan pelet, dan sebagainya…
Perkhidmatan Pelanggan Cemerlang
Pemasangan + latihan:Selepas penghantaran, mengikut keperluan pelanggan yang membeli, kakitangan perkhidmatan selepas jualan akan tiba di tempat pelanggan yang ditetapkan, untuk memasang peralatan tepat pada masanya.
Perkhidmatan + penjejakan:Kakitangan perkhidmatan selepas jualan perlu melakukan tinjauan susulan setiap pelanggan yang bertanggungjawab untuk penggunaan peralatan mereka sendiri, dan menjalankan rekod terperinci dan masalah yang disasarkan untuk diselesaikan.
Teknologi penyemperitan adalah teknologi yang agak maju. Mesin snek yang direka dan dihasilkan melalui teknologi penyemperitan mempunyai proses yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, banyak jenis produk dan kualiti yang baik.
Mesin snek untuk pelbagai jenis bahan mentah, dan boleh menggunakan bahan mentah kasar kos rendah untuk menghasilkan perisa makanan yang berbeza, hasil tinggi, penjimatan kos, pengeluaran automatik berterusan, meningkatkan kecekapan.
Jentera penyemperitan snek boleh menukar karbohidrat, protein dan asid amino, lemak dan vitamin, dan kandungan nutrien lain dalam bahan mentah makanan untuk memenuhi keperluan orang yang berbeza untuk pemakanan.
Protein semulajadi, lemak, karbohidrat, vitamin, mineral, dan serat pemakanan yang terkandung dalam serbuk kompaun tumbuhan yang diproses oleh mesin penyedut makanan ringan adalah selaras dengan kadar pengambilan manusia yang munasabah dan mempunyai nilai penggunaan yang sangat tinggi.
Mesin penyemperitan twin-skru sedutan walaupun pemprosesan kelembapan yang tinggi, kandungan minyak yang tinggi bahan tidak mudah untuk menghasilkan refluks, boleh menjadi tekanan yang lebih tinggi dan proses penyemperitan suhu yang lebih tinggi. Ia digunakan secara meluas untuk prestasi yang baik, julat aplikasi yang luas, kecekapan tinggi, dan kualiti produk yang baik.
Bagaimanakah Mesin Penyemperit Snek Puff Berfungsi?
Pengendalian Mesin Penyemperit Makanan Ringan Puff melibatkan beberapa langkah penting, setiap satu menyumbang kepada kualiti dan konsistensi produk akhir.
Campuran Bahan
Proses ini bermula dengan mencampurkan bahan mentah yang tepat, termasuk bijirin, tepung, kanji, perisa, dan bahan tambahan. Campuran ini membentuk asas snek puff dan menentukan rasa dan teksturnya.
Penyemperitan
Bahan campuran kemudiannya dimasukkan ke dalam ruang penyemperit, di mana ia mengalami tekanan dan haba yang kuat. Gabungan tekanan dan haba menyebabkan campuran mengembang dengan cepat, mencipta ciri tekstur kembung.
Reka Bentuk Mati
Die, komponen kritikal Mesin Penyemperit Makanan Ringan Puff, membentuk bahan tersemperit ke dalam bentuk snek yang diingini. Reka bentuk acuan menentukan saiz, bentuk dan tekstur snek, menjadikannya elemen penting dalam proses pengeluaran.
Memotong dan Membentuk
Apabila bahan tersemperit keluar dari acuan, ia dipotong dan dibentuk menjadi makanan ringan individu. Proses pemotongan memastikan keseragaman dalam saiz dan rupa, menyumbang kepada daya tarikan keseluruhan produk akhir.
Perisa dan Perasa
Setelah snek puff terbentuk, mereka menjalani proses perasa dan perasa untuk menambah rasa yang berbeza dan meningkatkan kesedapan keseluruhannya. Langkah ini membolehkan pelbagai pilihan perisa untuk memenuhi pilihan pengguna yang pelbagai.
Pengeringan dan Penyejukan
Snek puff yang baru tersemperit dan berperisa kemudiannya dikeringkan dan disejukkan untuk mencapai tekstur yang diingini dan menghilangkan kelembapan berlebihan. Pengeringan dan penyejukan yang betul memainkan peranan penting dalam mengekalkan kerenyahan dan jangka hayat makanan ringan.
Di permukaan, prinsip operasi penyemperitan makanan adalah serupa dalam semua jenis. Mula-mula, bahan mentah dimasukkan ke dalam tong penyemperit dan skru kemudian menyampaikan makanan kepadanya. Lebih jauh ke bawah tong, terdapat penerbangan yang lebih kecil yang akan menyekat volum dan meningkatkan daya tahan terhadap pergerakan makanan. Akibatnya, tong akan terisi dan ruang antara skru terbang dan menjadi termampat.
Sekarang, apabila ia bergerak lebih jauh di sepanjang tong, skru akan menguli bahan menjadi jisim separa pepejal, plastik. Proses penyemperitan panas melibatkan pemanasan melebihi 100ºC. Dalam kes ini, haba geseran dan proses pemanasan tambahan lain menjadikan suhu meningkat dengan cepat. Selain itu, bahagian penerbangan yang lebih kecil tong meningkatkan tekanan dan ricih.
Akhir sekali, keseluruhan kandungan dipaksa melalui satu atau lebih bukaan terhad (mati) pada hujung pelepasan tong. Apabila makanan muncul di bawah tekanan daripada acuan, ia mengembang ke bentuk akhir dan kemudian menyejuk dengan cepat dengan memancarkan kelembapan sebagai wap. Di sini, pelbagai bentuk, rod, sfera, donat, tiub, jalur atau cengkerang boleh dibentuk. Walau bagaimanapun, produk biasa termasuk pelbagai jenis ketumpatan rendah, makanan snek yang diperluas dan bijirin kembung sedia untuk dimakan (RTE).
Terdapat pelbagai penyemperit makanan di pasaran, masing-masing mempunyai kebaikan dan kelemahannya sendiri.
Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah jenis makanan yang anda rancang untuk disemperit. Terdapat tiga jenis utama: Udara panas, udara sejuk dan hidraulik.
Penyemperit udara panas berfungsi paling baik dengan makanan yang lembut atau boleh squishable seperti doh dan adunan, kerana haba membantu melembutkannya dan menghasilkan buih gas yang menjadikannya ringan dan gebu. Ia juga bagus untuk perkara seperti krim dan pembekuan, kerana ia menghasilkan tekstur yang licin dan berkrim tanpa sebarang ketulan atau artifak.
Penyemperit udara sejuk berfungsi lebih baik dengan bahan padat seperti doh roti dan pastri, kerana udara sejuk menyebabkan protein dalam tepung membentuk rantai yang lebih kecil yang menampung lebih banyak air, menghasilkan produk akhir yang lebih padat. Ia juga bagus untuk membuat tekstur seperti kerak rangup dan keropok.
Penyemperit hidraulik berfungsi dengan baik dengan makanan separuh pepejal seperti mentega kacang dan jeli, kerana ia boleh memaksa makanan ini melalui muncung pada kelajuan tinggi tanpa menghasilkan sebarang buih atau poket udara. Ini menghasilkan produk yang lebih licin daripada yang dibuat oleh penyemperit udara panas atau sejuk tetapi kurang tumpat daripada yang dihasilkan oleh penyemperit hidraulik.
Apakah yang Membuatkan Teknologi Penyemperitan Makanan Begitu Istimewa?
Teknologi penyemperitan telah merebak dengan cepat ke beberapa bidang pemprosesan dan pembuatan makanan. Penyemperit jenis penggelek, skru dan omboh ialah beberapa jenis penyemperit yang paling biasa digunakan di seluruh industri makanan. Pada mulanya, extruder ini digunakan untuk memproses sosej dan daging, terutamanya extruder omboh; Walau bagaimanapun, ia segera digantikan dengan penyemperit skru untuk menyelaraskan proses.
Penyemperit skru biasanya menggunakan skru berbilang, tunggal atau berkembar yang berputar dalam kabinet logam, yang dikenali sebagai tong. Skru ini bertanggungjawab untuk menyalurkan bahan ke hadapan untuk menjadikannya melalui orifis (die) supaya ia boleh mengambil saiz dan bentuk yang berbeza.
Apabila penyemperit satu skru mula digunakan dalam pengeluaran pasta, inovasi itu merevolusikan industri makanan dengan fungsi dan kelajuan yang luar biasa (Ainsworth, 2011). Ia menjadikan profesional yang bekerja dalam industri makanan menemui potensi sistem penyemperit dalam mempelbagaikan pilihan penyemperitan makanan, yang membawa kepada pengembangan dan penciptaan beberapa makanan, pada tahun 1980-an.
Hari ini, penyemperit menawarkan jumlah kefungsian dan kebolehubahan yang luar biasa dengan kecekapan tinggi yang ketara dan kos pengeluaran yang rendah berbanding kebanyakan kaedah pemprosesan makanan lain. Ia digunakan secara meluas untuk pengeluaran beberapa jenis pasta RTE, bijirin, gula-gula getah, makanan ringan, makanan akuatik, produk pelet, makanan bayi dan haiwan peliharaan, antara ratusan produk makanan lain.
Bagaimana Memilih Mesin Penyemperit Makanan Snek Yang Tepat untuk Keperluan Anda?
Mesin penyemperit makanan snek berfungsi untuk menghasilkan pelbagai jenis makanan ringan. Apabila memilih mesin penyemperit makanan snek yang sesuai, beberapa faktor harus dipertimbangkan, termasuk jenis snek khusus yang anda sasarkan untuk menghasilkan dan skala pengeluaran anda. Berikut ialah beberapa garis panduan untuk membantu anda memilih mesin penyemperit makanan snek yang sesuai untuk keperluan anda:
Pertimbangkan Jenis Makanan Snek yang Anda Ingin Buat
Penyemperit makanan snek menawarkan fleksibiliti dalam menghasilkan pelbagai jenis makanan ringan. Sebagai contoh, pilihan terdiri daripada menghasilkan popcorn dan coklat kepada membuat kerepek kentang menggunakan mesin ini.
Nilaikan Saiz Kelompok
Menentukan saiz kumpulan anda adalah penting dalam memilih peralatan yang sesuai untuk menggunakan penyemperit makanan snek. Jika matlamat anda adalah untuk menghasilkan kumpulan kecil, mesin penyemperit makanan snek padat sudah memadai. Sebaliknya, jika anda bercadang untuk mengeluarkan kuantiti snek yang lebih besar, memilih mesin penyemperit makanan snek berkapasiti lebih besar adalah penting.
Proses Pembuatan Mesin Kudapan Puff Jagung
Snek puff jagung membuat proses pembuatan mesin adalah terutamanya untuk snek inti dan snek tersemperit langsung. teknologi mesin penyemperit sedutan (juga dikenali sebagai teknologi penyemperit skru berkembar) adalah menggunakan teknologi mesin pembuat sedutan termaju dalam skru berkembar. Barisan pemprosesan puff jagung mengambil beras, jagung atau bijirin lain sebagai bahan mentah, menggunakan krim tulen sebagai medium, mencairkan bahan mentah seperti serbuk kuning telur, susu tepung, gula aising, pes bijan, serbuk coklat, dll, dan campuran ia menjadi snek pengisian inti. Bahan tersebut disuntik ke dalam makanan bijirin yang dipuff dan diproses menjadi snek tersemperit isi inti. mesin pemprosesan makanan snek terkini boleh menghasilkan produk kecil seperti nugget ayam Maixiang, keropok nasi sandwic, keropok nasi kembung, cincin gandum, panggang gandum, cincin bawang, dan jalur udang.
Kilang Pembuatan Makanan Ringan Puff Jagung:
Pencampuran bahan mentah-menyalurkan-pengekstruder skru berkembar-mesin pengisian teras-pemotong shping-Pembungkusan penyejukan-perasa-pengeringan
Pengadun Tepung
Bahan mentah serbuk dicampur mengikut nisbah formula, dan kelembapan bahan mentah campuran dikekalkan pada 12-14% (kandungan air penyemperit skru berkembar dilaraskan kepada 18-20%). Beras dan jagung adalah 5: 1 Kesan pencampuran terbaik, serbuk skru berkembar memerlukan lebih daripada 60 mesh, pilih pengadun serbuk yang sesuai mengikut keluaran barisan pengeluaran dan kelikatan bahan mentah
Penghantar Skru
Menggunakan motor sebagai penyalur skru kuasa, bahan mentah campuran dihantar ke corong suapan penyemperit ketinggian tertentu untuk memastikan penyusuan mudah dan cepat.
Penyemperit skru berkembar
Ia adalah mesin utama, kualiti pengembangan bahan secara langsung mempengaruhi tekstur akhir dan rasa mulut, bahan mengalami suhu tinggi (kira-kira 130 darjah -170 darjah ) semasa penyemperitan, tekanan tinggi (5-10 tekanan atmosfera) menjadi keadaan gel cecair, Ia disemperit secara seragam dan mantap melalui acuan yang direka khas untuk melengkapkan pengembangan. Pada masa yang sama, bahan pengisi diekstrusi melalui mesin snek pengisian teras, dan ia disuntik sama rata ke dalam gulungan yang diperluas melalui acuan inti. Ia tersemperit bersama bahan yang dibesarkan, dan kelembapan bahan menurun kepada 9 semasa penyemperitan -10%.
Mengikut keluaran berbeza barisan pengeluaran makanan ringan puff, jenis hos sedutan 65\70\75\85\95 yang berbeza dipilih, dan output boleh berbeza-beza dari 100kg/j hingga 1000kg/j. Mengikut produk yang dibuat, pelbagai jenis mesin pembuat puff boleh dipilih.
Mesin pemotong bentuk
Selepas bahan kembung pengisian inti tersemperit dari lubang die, bentuknya bukanlah produk akhir. Ia perlu memotong ke mesin membentuk. Selepas dibentuk oleh dua penggelek pembentuk, ia dipotong oleh pemotong menjadi gulungan dengan panjang tertentu dan ketebalan seragam. , Kek dan makanan lain, bahan disejukkan pada masa ini dan kandungan air dikurangkan kepada 6-8%.
Mesin pengisian teras
Isi snek puff inti dengan coklat, krim, kuning telur, mentega kacang, jem, dsb.
Penyediaan pemadat: Memandangkan krim mempunyai kestabilan dan pelinciran yang baik, dan boleh memberikan rasa yang lebih baik kepada produk, adalah lebih ideal untuk menggunakan krim sebagai pembawa untuk snek pengisian teras. Krim tulen dipanaskan dan dicairkan, kemudian disejukkan kepada kira-kira 40 darjah, dan pelbagai tampalan ditambah mengikut perkadaran (pelbagai bahan mentah hendaklah menjadi serbuk hingga lebih daripada 60 mesh) dan dikacau rata. Untuk memastikan kualiti produk, krim perlu ditambah dalam jumlah yang sesuai untuk memastikan bahan dicairkan Ia seragam dan mempunyai kecairan yang baik. (Krim hendaklah krim tulen, tidak dicampur dengan air).
Pengangkat
Pengangkutan automatik pelbagai produk peralatan, mengikut keperluan produk yang berbeza, terdapat pilihan tali pinggang penghantar PVC dan tali pinggang penghantar keluli tahan karat, pemprosesan tersuai mengikut sekatan keluaran dan loji.
Mesin pengering berterusan
Makanan kembung menjadikan produk lebih rangup dan rasanya lebih enak dengan memanggang, meningkatkan rasa, sambil mengeringkan kelembapan bahan, meningkatkan jangka hayat. Selepas dibakar, kelembapan bahan mentah turun kepada 2-3%. Mengikut keperluan konfigurasi barisan pengeluaran makanan ringan puff, ketuhar boleh dibahagikan kepada ketuhar panjat dan ketuhar biasa. Mengikut kaedah tenaga, pemanasan elektrik, pemanasan gas asli dan pemanasan wap boleh dipilih. Mengikut suhu pengeringan, kotak pengeringan suhu tinggi dan kotak pengeringan suhu rendah boleh digunakan, dan struktur peredaran dan struktur aliran malar boleh dipilih mengikut struktur dalaman. Suhu dilaraskan oleh kabinet kawalan antara 0-200 darjah. Bahagian yang menyentuh makanan kembung ialah struktur keluli tahan karat. Masa membakar boleh dilaraskan mengikut kelajuan.
Sistem salutan
Pencampuran dijalankan di dalam dram, termasuk penyemburan minyak dan perasa pada permukaan kosong, penyemburan minyak adalah untuk menghalang produk daripada menyerap kelembapan, memberikan produk kestabilan tertentu, memanjangkan jangka hayat, menyembur perasa adalah untuk meningkatkan rasa. dan rasa, Dengan putaran dram, bahan masuk dari satu hujung dan keluar dari hujung yang lain. Semburan minyak dilakukan apabila bahan memasuki dram. Dengan menumbuk dan mengacau, minyak disalut sama rata pada permukaan bahan. Apabila bahan melepasi bahagian tengah dram, perasa ditambah untuk terus mengadun (gulung sahaja Tanpa kacau) Produk yang keluar dari dram adalah produk siap. Produk harus mempunyai warna dan kilauan yang sama. Permukaannya adalah kuning keemasan yang menyenangkan, dan pengedapnya cantik dan licin.
Terdapat tong oktagon, dram tunggal, baris perasa dram berganda, mengikut output, konfigurasi sifat produk, dan penyemburan minyak, penyemburan gula, peralatan salutan. Untuk memenuhi keperluan pembangunan pasaran, peralatan penimbang dan pengadun batch, mesin perasa oktagon tunggal kepala, agen perasa oktagon dua kepala, mesin perasa pembalikan positif dan negatif telah dibangunkan. Meningkatkan keseragaman bancuhan produk dan kawalan tepat ke atas jumlah perasa yang ditambah.
Mengenai Syarikat Kami
Kilang kami ditubuhkan pada tahun 2012. Kilang pembuatan kami adalah lebih daripada 6000m², pekerja lebih daripada 60 orang. Pasukan kerja kami telah berpengalaman lebih daripada 10 tahun dalam pemprosesan penyemperitan. Terutama pada Perkhidmatan selepas menjual. Jurutera kami telah bekerja di lebih 30 negara untuk perkhidmatan penyemperitan. Ia adalah satu khusus terlibat dalam skru berkembar dan makanan skru tunggal mengembangkan perusahaan jentera, syarikat dengan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan semua jenis jentera dan set lengkap peralatan untuk perniagaan utama.
Soalan Lazim
Cool tags: mesin penyemperit makanan ringan, mesin penyemperit makanan ringan China pengeluar, pembekal, kilang, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတန်းများ, cleanroom extruder, SOY ပရိုတိန်းပစ္စည်းကိရိယာများဖန်တီးခြင်း, ငရုတ်သီးအမှုန့်အတွက်အစားအစာထုတ်စက်, အရောင်းလှည်းကိုရေစာ, ခေါက်ဆွဲထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
Hantar pertanyaan
